生产商有时要配合市场的需求而生产透明性较佳或具有特殊颜色的热熔压敏胶颜色是从哪里来的呢？为什么有些胶粘剂会比其他的胶粘剂更透明呢？颜色和透明性意味着品质高低吗？为什麽大部分的客户都喜欢浅色和透明的胶粘剂呢？

一、热熔压敏胶的颜色和透明性

    在我们所处宇宙中的任何材料，其中的电子受到特定能量激发时会发射出不同波长的光，而显示出不同的颜色。通过人的眼睛或仪器可以观察到这些颜色。

产生较深的颜色

    当热熔压敏胶的组成份中含有较高极性官能基和/或双键或三键时，就容易产生较深的颜色。因此，当热熔压敏胶配方中含有未经氢化的碳氢树脂和天然松香以及萜烯衍生物等极性较高的原料时，通常会比含有氢化组成分配方的颜色要深。

    另一种产生特定颜色的方法是在热熔压敏胶中加入具有颜色的填料—有机染料或无机颜料。二氧化钛 (TiO2)，氧化锌 (ZnO)和炭黑是生产白色和黑色热熔压敏胶最常使用的典型颜料。

（1）配方中各原料间相容性很好

热熔压敏胶配方中所使用的各原料间的相容性非常好，即具有相似的溶解度参数，不管它们颜色的深浅，所配出的产品都会是较透明的。

（2）配方所用各原料间相容性很差

    相反的，对于相容性较差和不相容的胶粘剂配方来说，纵使原物料本身是透明的，混合配方的外观则是混浊或不透明的。

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上图中列出了热熔压敏胶中所使用主要原料的溶解度参数。从图型左边到右边分别列出极性低到极性高的各种原材料。如果配方发展者想配出较透明的热熔压敏胶成品，在选定高分子之后(上层) ，就需要搭配选用和该高分子具有相似溶解度参数的增粘剂或其他添加剂(下层)。

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二、颜色和透明性并非一个局限性考量

    在很多应用场合裡，颜色和透明性可能并不是一个考量的问题。然而，混浊或不透明配方产品的热安定性通常比透明配方产品较差。

    因为原料间的溶解度相差较大时，配方中不相容的组成分在长期受热或在较高温度环境下作业时容易发生相分离。要说明一点，上面所提到的混浊和不透明外观并不适用于有结晶的材料，如蜡和乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）等的乙烯链段。

三、水白透明的热熔压敏胶应用

    很多用户（尤其是亚洲国家的用户）经常因为想获得透明的产品外观，而要求热熔胶制造厂提供水白透明的热熔压敏胶于这些应用场合。为了达到此目的，这些配方就必需选用水白色的增黏树脂。此外，所选用的所有原材料也都必须很相容。

    按照胶粘原理之一的物理性吸附现象，一个极性较高的胶粘剂，由于表面能较高，通常可以感应出胶粘剂和被贴物之间的电偶极性而提供较佳的胶粘力。换句话说，为了美观而选择较昂贵的水白色原料，反而可能会降低部分介面能和胶粘性能。为了要弥补因为介面能降低而造成的本质胶粘性能的损失，如何调整胶粘剂的流变性质(流动或形变能力)就成为影响胶粘性能的重要因素。

热安定性优势

    除了美观的因素外，透明的胶粘剂在高温下长时间加热时，确实呈现出的较佳的热安定性，它的适用时间也会增长。这种热安定性优势对于使用开放性辊涂生产涂布系统的工艺来说是非常重要。