中新网甘肃新闻 (通讯员 宋淑华)2017年上半年，兰州石化公司石化厂持续关注市场对树脂产品的需求和客户反馈信息，优化生产方式，调整产品结构，生产的79074吨系列树脂产品共盈利1.41亿元，锻造了一条坚固的效益链条。

　　上半年，石化厂一方面抓住主要高密度聚乙烯产品——5000S的稳定生产，加强对反应釜、干燥机、风机以及挤压机组等主要设备的巡检力度，做好日常维护保养，严格控制各台反应釜的温度、压力以及挤压机组的运行参数，保证了5000S产品的产量与质量。另一方面，根据市场需求扩大特色产品——L7100M与L5050两种管材料的生产。通过增加2#生产线离心机下料斗的口径、为离心机增加盘管等措施，消除了生产管材料时离心机下料不畅的问题，为顺利转产特色产品创造了有利条件。

　　石化厂围绕碳五树脂装置单体设备长周期运行开展攻关，以单体设备的完好为装置整体长周期运行打好基础。上半年，石化厂更换了碳五树脂装置加氢反应器2台进料泵的柱塞、填料和单向阀，将泵的运行周期延长了一个月。针对中和缓冲罐高速泵电机过载的问题，石化厂组织设备、电气和维修人员共同查找原因，制定措施，使用额定功率较高的电机，稳定了高速泵的运转。此外，车间不断完善单体设备检修时的工艺调整方案，将以往部分单体设备检修必须全系统停车，优化为只需保持单个生产单元循环即可留出充裕检修时间，减少了单体设备检修对装置整体运行造成的损失。

　　在稳定长周期运行的基础上，石化厂不断优化2套树脂装置的生产。为实现多种牌号高密度聚乙烯产品转产时指标的迅速调整与无缝对接，石化厂通过改变催化剂浓度和投入量的方法，增强聚合釜的反应效果，缩短转产所耗时间，减少过渡料，使产品的熔融指数、密度等指标迅速达到质量检验标准。同时，石化厂将单台反应釜开车时先加入催化剂、后加入氢气的流程，优化为在严格控制加入量的前提下，同时注入催化剂和氢气，稳定聚合单元反应，降低了后系统控制颗粒成品外观的难度。

　　今年，石化厂充分发挥碳五树脂产品自主销售的优势，通过参加胶黏剂行业会，发展终端客户，拓宽销售渠道，提高产品直销率。面对客户提出的气味问题，石化厂从工艺运行入手，采取向液相树脂加入矿物油、从汽提塔塔塔顶去除溶剂以及提高汽提塔循环风量与塔釜温度的方法，消除产品气味，并将产品的软化点控制在最佳温度范围内。同时，石化厂优化碳五树脂装置聚合单元的温度与压力，降低聚合度，减小产品分子量分布宽度，从而减少系统波动，降低黄色指数，保证了上半年产品全部为市场价格较高、客户满意的0号色产品与1号色中的优级品。